برترین های کسب و کارعلمی و پزشکی

جنس قطعات یدکی سنگ شکن چیست؟

دستگاه سنگ شکن کوبیت فکی جهت انجام عملیات خردایش سنگ ها در ابتدای پروسه سنگ شکنی و فرآوری مواد معدنی مورد استفاده قرار می گیرد. با مطالعه این مقاله که توسط گروه ره گستر نگاشته شده است به طور کلی با مفهوم و مشخصات فنی ، اجزای و مکانیزم کار دستگاه سنگ شکن فکی آشنا خواهید شد. در ابتدا نحوه عملکرد سنگ شکن فکی توضییح داده شده است، سپس تفاوت سنگ شکن فکی تگ با جفت توگل بیان شده و انواع مدل های مختلف تک توگل که در ایران و همچنین توسط گروه ره گستر تولید می شود، آورد شده است.

برای اطلاع از قیمت دقیق خرید و فروش سنگ شکن فکی و سنگ شکن هیدروکن و همچنین تعمیر و تامین انواع با ره گستر تماس بگیرید. در نهایت در رابطه با روش تنظیم سنگ شکن، مزایا و معایب این نوع سنگ شکن، جنس قطعات آن  و محل استفاده از این نوع سنگ شکن در خط خردایش مطالبی ارایه شده است. با مطالعه این مقاله تسلط کامل بر دستگاه سنگ شکن کارکرده و لوازم سنگ شکن خواهید یافت.

سنگ شکن فکی با مشخصات فنی ، اجزای و مکانیزم کار

سنگ شکن فکی یکی از کم اصطلاک ترین و کم هزینه ترین و از نظر کارکرد راحت ترین ماشین های خردایش سنگ می باشد که این امر این دستگاه را محبوب مصرف کنندگان می کند. سنگ شکن های فکی همچون  در مرحله اول خردکردن کانی ها در کارخانه های سنگ شکن و کانه آرایی استفاده می شود، در این سنگ شکن ها مواد توسط نیروهای فشاری یا برشی بین دو صفحه (فک) صاف یا موجدار که یکی از آنها ثابت و دیگری متحرک است، خرد می شود. حرکت فک متحرک از طریق یک شافت خارج از مرکز  که توسط تسمه و پولی به موتور متصل است تامین می شود.

این سنگ شکن ها بدلیل قرار گرفتن در معرض سایش به گونه ای خاص طراحی شده و همچنین جنس این مواد را از فولاد منگنزدار انتخاب شده است که باعث افزایش عمر قطعات و کاهش استهلاک ناشی از کارکرد دستگاه شده است. با ادمه مطلب همراه باشید تا مشخصات فنی ، اجزای و مکانیزم کار سنگ شکن فکی آنشا شوید.

تعریف دهانه و گلوگاه در این نوع سنگ شکن

در شکل زیر، نمایی از سنگ شکن فکی تک توگل نشان داده شده است (تگ توگل و جفت توگل در بخش بعدی به طور کامل توضییح داده شده است). فاصله بین دو فک در قسمت فوقانی را و فاصله بین دو فک در قسمت تحتانی دستگاه را می نامند. فک متحرک حداکثر حرکت خود را در قسمت دهانه و حداقل حرکت را در قسمت گلوگاه دارد. فک متحرک در قسمت فوقانی خود به یک شفت خارج از مرکز وصل شده است. حرکت فک متحرک این سنگ شکن تا حدودی پیچیده است و تابع حرکت دایره ای شفت خارج از مرکز در قسمت بالایی و حرکت توگل زاویه دار در قسمت پایینی است.

مدل حرکتی فک متحرک در قسمت بالا به صورت بیضی شکل و مدل حرکتی آن در قسمت پایین ( گلوگاه ) به صورت هلال نازک است که وتر آن به سمت بالا و فک ثابت متمایل است. بنابراین، در تمام نقاط محفظه خردکن، حرکت سنگ دارای دو مولفه، عمودی و افقی است.

قیمت خرید و فروش ، تعمیر و تامین انواع قطعات دستگاه سنگ شکن فکی

همواره باید خاطر نشان کرد که ، در مرحله حرکت فک متحرک به سمت بالا؛ در نیمه اول حرکت رو به بالا، فک بازتر شده و در نیمه دوم حرکت رو به بالا، فک دوباره بسته می شود. به طوری که قسمت پایینی سنگ شکن در انتهای مرحله بالا رفتن فک متحرک، بسته می شود. عکس این اتفاق نیز در حرکت روبه پایین فک متحرک اتفاق می افتد. در شکل زیر انمیشنی از مشخصات فنی ، اجزای و مکانیزم کار سنگ شکن فکی آورده شده است.

در مشخصات فنی ، اجزای و مکانیزم سنگ شکن های فکی، فک متحرک توسط یک فنر قوی در وضعیت عقب نگه داشته شده است و زاویه بین فک ثابت و متحرک 27 درجه است. در مقاله های دیگر روش کار سنگ شکن چکشی یا اچ اس،  سنگ شکن و آورده شده است.

مکانیزم کار و شمخصات فنی سنگ شکن فکی تک توگل و جفت توگل

از مهمترین انواع سنگ شکن ها است که معمولاً به عنوان سنگ شکن اولیه در معادن مورد استفاده قرار می گیرد. سنگ شکن های فکی به صورت دو تیپ مهم و اصلی دسته بندی شده اند:

اجزای و مکانیزم کار در نوع تک توگل به این صورت است که حرکت فک متحرک به طرف جلو و عقب و بالا و پایین می باشد و بدلیل اینکه حرکت به آرامی صورت می گیرد فشار بر روی فک ها کمتر از نوع جفت توگل می باشد و نسبت دهانه تغذیه آن نیز کوچکتر می باشد و برای سنگ های سخت مورد استفاده قرار می گیرد.

همچین اجزا و مکانیزم در نوع جفت توگل به این صورت است که، حرکت در فک ها  بصورت نوسانی و به طرف عقب و جلو می باشد. و برای سنگ های سخت و خیلی سخت مورد استفاده قرار می گیرد. دهانه تغذیه نسبت به نوع تک توگل بزرگتر و فشار در بین فکها بیشتر ( قابلیت خرد کردن سنگ های بزرگتر) خواهد بود.

سنگ شکن فکی تگ توگل به دلیل مشخصات فنی ، اجزای و مکانیزم  کار ساده تر ،  بسیار توسعه یافته است. به دلیل سادگی، وزن سبک، هزینه پایین  و ظرفیت مناسب آن، کاربرد بسیار بالایی در معادن سنگ شکن دارد. همچنین در عملیات معدن تک مرحله ای بسیار بهتر از نوع کندتر آن یعنی جفت توگل کاربرد دارد. این نوع سنگ شکن ها همواره در ابعاد مختلفی تولید می شوند. با توجه به اینکه اجزای سنگ شکن فکی تک توگل به صورت عمودی قرار گرفته اند، واضح است که عملیات خرد کردن در طول مرحله نزدیک شدن فک ها به هم صورت می گیرد؛ در این وضعیت همواره یا باید فک متحرک بر روی سنگ ها سایش داشته باشد یا اینکه همواره سنگ ها در طول فک ثابت ساییده شوند. اجتناب ناپذیر است که چنین عملی منجر به سایش سریع زره فک ها می شود.

در نتیجه، سنگ شکن تک توگل برای سنگ های بسیار ساینده یا بسیار سخت اقتصادی نیستند. علاوه بر این، دامنه حرکتی زیاد در قسمت بالایی فک متحرک حرکت شوک های متوالی بزرگی بر دستگاه وارد می کند، و تاثیر کامل این شوک ها باید توسط یاتاقان در بالای فک نوسان جذب شود.

سنگ های که شکستن آنها سخت است و  دارای شاخص سختی بالایی هستند، سنگ شکن فکی جفت توگل ترجیح داده می شود، زیرا این نوع سنگ شکن ها سنگین تر هستند. وزن سنگ شکن های فکی جفت توگل دو برابر تک توگل است و قیمت خیلی بالاتری نیز دارد.

دستگاه سنگ شکن تک توگل ، مانند نوع جفت توگل، قادر است سنگ ها را به اندازه کوچکتری خرد کند. این ویژگی آن را قادر می سازد تا  سنگ ریزه های خروجی از گلوگاه آن به طور مستقیم خوراک آسیاب های بالمیل یا رادمیل شود.

انواع مدل موجود سنگ شکن های فکی و مشخصات فنی

به دلیل وزن کم، ظرفیت تولید بالا، قابلیت کنترل مواد بزرگ و ارزانی قیمت سنگ شکن فکی تک توگل نسبت به جفت توگل آن،

سایز فک تگ توگل تولیدی در دستگاه سنگ شکن توسط سایز و اندازه مستطیل شکل دهانه ورودی بالای آن تعیین می شود. ظرفیت و سایز این سنگ شکن ها متفاوت است و متناسی با نیاز مشتری تولید می شوند. علیرغم اینکه سایز فک بوسیله ابعاد مستطیل دهانه بالای آن تعیین می گردد، ولی طول شانه فک نقش بسیار مهمی در کارکرد سنگ شکن و توان تولیدی آن دارد. نام سنگ شکن ها فکی از اندازه دهانه مستطیلی آنها گرفته شده است. به طور مثال سنگ شکن فکی 50*135 یعنی اندازه دهانه مستطیلی آن 50*135 سانتی متر است.

در سنگ شکن های فکی ابعاد بار ورودی حداکثر 80 تا 90 درصد دهانه ورودی ( فاصله دو فک در قسمت بالای سنگ شکن ) است.

عملکرد سنگ شکن فکی

از آنجا که ذرات سنگی بین فک ها فشرده می شوند، تمایل به لغزش به سمت بالا در سنگ ها وجود دارد. این سرش در تمام سنگ شکن ها حتی در شرایط ایده آل نیز اتفاق می افتد. فقط وزن ذرات و اصطکاک بین سنگ و زره فک ها است که باعث می شود که این تمایل را خنثی کند. به طور خاص، سنگ های بسیار سخت به جای شکستن، به سمت بالا می روند.

تغذیه بیش از حد با سنگ های سخت باعث می شود تا بار خیلی زیادی بر الکترو موتور وارد می شود و چاره ای جز تنظیم مقدار تغذیه نیست. ذرات کوچکتر که وزن کمتری دارند و ذرات سخت تر که در برابر شکستگی مقاوم تر هستند  تمایل به سرش بیشتر دارند. هر چیزی که اصطکاک را کاهش می دهد، مانند آب پاشی یا مرطوب کردن سنگ، باعث افزایش سرش می شود. عوامل زیر باعث بهبود عملکرد سنگ شکن فکی می شود:

لازم به ذکر است که سرعت سنگ شکن ها دارای حدی است که از آن به بعد ظرفیت افزایش نخواهد یافت، به همین دلیل دهانه فک ها باید به خوبی تنظیم شده باشد تا فرصت کافی برای تخلیه بین فک ها وجود داشته باشد.

روش تنظیم و مکانیزم کار گلوگاه سنگ شکن

سنگ شکن های فکی باید زمانی که خالی و خاموش هستند تنظیم شوند. هرگز اندازه گلوگاه سنگ شکن نباید کوچکتر از کمینه آن باشد. با این کار ظرفیت سنگ شکن کاهش یافته و باعث از هم گسیختگی شفت و بلیرینک می شود و باعث خرابی دستگاه می گردد. تنظیمات به منظور جبران کاهش فاصله ایجاد توسط نصب زره بر روی فک ها و اندازه گلوگاه استفاده می شود. تنظیمات گلوگاه در پشت دستگاه صورت می گیرد. با تنظیم جایگاه دو صفحه مماس نسبت به هم که در پشت توگل قرار گرفته اند و به آن وصل هستند، اندازه گلوگاه تنظیم می شود. با نزدیک شدن صفحات پشتی به هم، اندازه گلوگاه کوچک خواهد شد و سایز سنگ های خروجی کوچک؛ با دور شدن صفحات پشتی از هم، اندازه گلوگاه بزرگتر شده و سایز سنگ های خروجی متناسب با آن بزرگتر می شود.

مشخصات فنی اندازه بار خروجی در سنگ شکن فکی

فضای پایینی بین فک ثابت و متحرک، دهانه خروجی فک یا حداکثر اندازه بار خروجی فک را تعیین می کند. سنگ های وارد شده به دستگاه تا زمانی که اندازه آنها متناسب با دهانه پایین فک نشود در فک باقی می مانند و مورد خردایش قرار می گیرند. در واقع سنگ شکن های فکی دارای دو شانه ثابت و متحرک بوده که در اثر اثابت شانه متحرک یا ثابت با سنگ ها، آنها را خرد می کنند. این دستگاه برای سنگهای با سایز بالاتر از 150 میلیمتر مورد استفاده قرار می گیرند. حرکت بار در آن به راحتی صورت می گیرد. بلند بودن توگل دستگاه باعث می شود که با جمع کردن دهانه خروجی، زاویه بین شانه های ثابت و متحرک از حد استاندارد بیشتر نشده و بار به راحتی خرد شده و به بالا پرتاب نشود.

دکمه بازگشت به بالا